化工厂、炼油厂、加油站、油漆车间、粉尘车间（如面粉厂/木材加工厂）等存在可燃气体/蒸气/粉尘环境的场所——安装的自动门必须具有防爆认证。普通自动门的电机在启停时产生电火花（换向器火花）、控制器中的继电器触点开合也会产生火花——在可燃环境中=点火源=爆炸事故。防爆自动门不是把普通门套个铁盒子那么简单——需要从电机/控制器/传感器到电缆接头的全面防爆设计。
一、防爆分区（Zone Classification）——第一步确定门的防爆等级
| 气体/蒸气环境 | Zone 0 | Zone 1 | Zone 2 |
|---|---|---|---|
| 定义 | 可燃气体持续或长时间存在（如储罐内部空间） | 可燃气体在正常运行时可能存在（如泵密封附近） | 可燃气体不太可能出现且即使出现也仅短时间存在（如法兰接头附近） |
| 自动门能装吗？ | 原则上不能——Zone 0区域不应安装任何电气设备 | 必须使用Ex d（隔爆型）或Ex e（增安型）等经过认证的防爆设备 | 可使用Ex nA（无火花型）或Ex e等较低防爆级别的设备 |
| 粉尘环境 | Zone 20 | Zone 21 | Zone 22 |
|---|---|---|---|
| 定义 | 可燃粉尘持续或长时间存在 | 可燃粉尘在正常运行时可能存在 | 可燃粉尘不太可能出现 |
| 自动门防爆要求 | 不能装 | Ex tD（粉尘隔爆外壳保护）——外壳的最高表面温度必须远低于粉尘的最低点燃温度 | Ex tD |
二、防爆电机和控制器选型
方案一：Ex d 隔爆型（Flameproof）——最常用
电机和控制器的所有电气元件全部封装在一个能够承受内部爆炸的金属外壳内——即使内部产生电火花点燃了侵入的可燃气体→爆炸被限制在外壳内部（外壳不破裂）→爆炸产生的火焰在通过外壳接合面（Flamepath——隔爆面）时被冷却→不会点燃外部可燃气体。隔爆面的间隙和长度有严格规定（如IIB气体组别：间隙≤0.2mm、接合面长度≥12.5mm）。外壳必须通过水压试验（1.5倍设计压力）和内部点燃不传爆试验——这是Ex d认证的核心测试。
方案二：Ex e 增安型（Increased Safety）——较轻量
在正常运行时不会产生火花或电弧的设备（如鼠笼式感应电机——没有换向器火花）可以做成增安型。增安型通过提高绝缘等级、加大电气间隙和爬电距离、提高防护等级（≥IP54）、限制温升等措施来确保不会成为点燃源。增安型比隔爆型更轻、更便宜——但自动门的直流有刷电机因为有换向器火花不能做成增安型——只有无刷电机（BLDC/PMSM）才有可能做Ex e。
三、传感器和电缆的防爆
自动门的安全传感器（红外/微波雷达）如果装在防爆区域内→也需要防爆认证。两种方案：
- 使用本安型（Ex ia）传感器——传感器的电路能量被限制在无法点燃可燃气体/粉尘的水平（通过安全栅/齐纳栅供电）→即使传感器短路也不会产生足以点燃的火花
- 把传感器装在防爆区域外（如把雷达传感器装在天花板上从上方往下照）→传感器本身不在防爆区内→不需要防爆
所有进出防爆电机的电缆必须在电机接线盒处使用防爆电缆接头（Cable Gland）——电缆接头必须与电缆外径匹配（有密封圈压缩量要求）且必须同样是Ex d或Ex e认证的。
