自动门在工厂组装完之后，怎么证明它合格？大多数小厂的做法是"通电→门开了→门关了→合格"——三分钟搞定。这种检测范围连实际故障的20%都覆盖不到。一套完整的出厂检测体系要从来料开始，经过过程检验、成品检验、型式试验，像过筛子一样层层过滤。本文参照ISO 9001和产品认证要求，建立自动门产品的完整质控链路。
一、来料检验(IQC)——把不良挡在厂门外
| 来料类别 | 检验项目 | 检验方法 | 抽样方案 | 不合格处理 |
|---|---|---|---|---|
| 电机 | 空载转速、空载电流、绝缘电阻、旋转方向、外观 | 测速仪+直流稳压电源+绝缘电阻表 | GB/T 2828.1 AQL=1.0 正常检验 | 超出AQL→整批退货 |
| 控制器PCB | 目检（焊点/桥连/虚焊）、ICT测试（在线测试覆盖率≥85%）、功能测试（全功能自检程序） | AOI自动光学检测+ICT测试治具 | 全检（100%） | 不良品返修后重检 |
| 传感器 | 探测距离、探测角度、响应时间、外观 | 标准测试靶（Φ700mm金属圆柱）在指定距离各角度测试 | GB/T 2828.1 AQL=1.5 | 超出AQL→整批退货 |
| 导轨型材 | 直线度、表面粗糙度、截面尺寸、材质 | 三坐标测量+粗糙度仪+光谱仪验证材质 | 每批首末件+每100根抽1根 | 直线度超差→整批返修 |
| 皮带 | 节距精度、宽度、拉伸强度、齿形 | 轮廓投影仪+拉伸试验机 | 每批抽5条 | 不合格→整批退回 |
二、过程检验(IPQC)——装配中没有"差不多"
| 工序 | 检验项目 | 标准 | 工具 |
|---|---|---|---|
| 导轨钻孔 | 孔位精度、孔径、孔口毛刺 | 孔位±0.5mm、孔径±0.1mm、孔口无毛刺 | 卡尺+GO/NO-GO通止规 |
| 门扇组装 | 框架对角线差、面板平整度 | 对角线差≤2mm、面板平整度≤1mm/m | 钢卷尺+塞尺+平台 |
| 电气接线 | 接线正确性、端子紧固力矩 | 100%接线正确、弹簧端子拉力≥10N不脱落 | 目检+拉力计 |
| 皮带安装 | 张紧力 | 自由段中点下压力20N→下垂10-15mm | 弹簧秤+钢直尺 |
三、成品出厂检验(FQC)——每一樘门都要过这10关
成品检验的10个必检项目，每一项都有具体的检测方法和合格标准：
- 外观检查：门扇表面无划伤/凹陷/色差，涂层无气泡/剥落，玻璃无裂纹
- 尺寸检查：门洞宽/高/对角线差值在±3mm以内（GB/T 34616表1）
- 开关运行50次：无卡顿、无异响、无自停。第50次的状态=出厂状态
- 运行速度：开门速度300-600mm/s、关门速度200-400mm/s可调，偏差≤±10%
- 运行噪音：距门体前表面1m处A计权声压级≤55dB(A)（室内）或≤65dB(A)（室外）
- 安全光幕功能：Φ50mm黑色测试棒在左中右三处遮挡→门立即停止或反转
- 遇阻反弹功能：关门时用手推门（≤150N）→门立即停止并反向全开
- 停电手动：断开电源→手动推开力≤220N→门体可完全推到全开位置
- 消防联动：短接消防端子→门体全开并保持、响应≤0.5s
- 绝缘电阻：电机绕组对地绝缘≥1MΩ（用500V绝缘电阻表测）
四、型式试验——设计定型级别的深度测试
型式试验不是每樘门都做，而是对一个型号的代表性样品做深度破坏性或加速老化测试：
| 试验项目 | 试验条件 | 判定标准 | 参考标准 |
|---|---|---|---|
| 寿命试验 | 连续开关≥50万次（约5年正常使用） | 试验后运行速度下降≤20%、噪音上升≤5dB、安全功能全部正常 | GB/T 34616 §7.3 |
| 耐久性加速试验 | 50万次循环后，继续运行到100万次或出现失效 | 记录首次失效的循环次数，评估MTBF | 企业标准 |
| 盐雾试验 | 5%NaCl, 35°C, 48h(室内)或96h(室外) | 金属件无红锈（白色钝化膜氧化允许） | GB/T 10125 |
| 温度循环试验 | -20°C(2h)→+60°C(2h)，转换时间<1min，10个循环 | 试验后功能正常、无结构变形 | GB/T 2423.22 |
| 振动试验 | 10-55Hz扫频, 0.35mm振幅, 3个轴向各10min | 试验后所有紧固件无松动、功能正常 | GB/T 2423.10 |
| EMC电磁兼容 | 按GB/T 9254.1 Class B和GB/T 17626系列 | 满足Class B限值、抗扰度A级(性能不下降) | GB/T 9254.1, GB/T 17626 |
五、出厂检测的自动化——提升效率与一致性
10项FQC项目如果全靠人工做，每樘门需要约45-60分钟。如果建一个自动检测工位：用PLC+传感器组+上位机软件，一键启动→自动执行10项检测→生成检测报告→合格贴标。检测时间压缩到15-20分钟/樘，且消除了人工检测的主观性。自动检测工位的投入约3-5万元（PLC+HMI+传感器+治具），适用于年产量>200樘的企业——不到一年即可回收。
