自动门电机安装——精度要求亚毫米级别（平行度≤0.1mm），安装力要求精准到N·m级别（螺栓扭矩25-35N·m）。电机是所有传动力的来源，安装偏差0.5mm→输出扭矩方向偏斜→皮带承受侧向力→皮带使用寿命减半。本文给出从底座安装到最终对中的完整技术要求。
一、电机安装前必须检查的四项
| 检查项 | 标准 | 工具 |
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| 电机外观 | 无磕碰变形、轴端无锈蚀、铭牌参数与订单一致 | 目视检查 |
| 绝缘电阻 | 绕组对地≥20MΩ（500V兆欧表） | 数字兆欧表 |
| 轴的自由旋转 | 手动旋转电机轴→无卡滞/无异响/旋转力矩≤0.05N·m | 手指旋转感知 |
| 安装底座平整度 | 底座安装面平面度≤0.1mm/100mm | 刀口尺+塞尺 |
二、电机安装位置与方式对比
| 安装方式 | 适用门型 | 优点 | 缺点 |
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| 上挂式（顶装） | 平移门（最常见） | 占空间小、安装方便、外观简洁 | 需吊顶承重→吊顶不够强需加钢支架 |
| 地装式（埋地） | 重型旋转门/大型平移门 | 驱动力在底部→门扇重心靠下→稳定性极好 | 安装复杂（需开地槽）→防水IP68要求→造价高 |
| 侧装式（墙体） | 特殊空间（如窄过道无法做顶装） | 不占吊顶空间 | 门扇受力不对称→滑轮偏磨→寿命短 |
三、上挂式电机安装七步技术流程
| 步骤 | 操作 | 精度要求 |
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| 1. 安装电机底座 | 将底座固定至导轨上方安装板 | 底座水平度≤0.2mm/m（激光水平仪） |
| 2. 预紧螺栓 | 4颗M8/M10不锈钢螺栓→预紧5-10N·m | 螺栓均匀预紧（对角分批→每个螺栓分3次拧到终值） |
| 3. 挂电机 | 将电机机座挂入底座槽→电机轴插入皮带滑轮内孔 | 电机轴与滑轮内孔配合公差H7/g6→间隙0.005-0.02mm |
| 4. 粗对中 | 用直尺紧贴电机输出轴端面和导轨侧面→目测间隙 | 粗对中偏差≤0.5mm→两个方向（水平+垂直） |
| 5. 精对中（千分表） | 磁力表座+千分表固定在导轨上→测头轻触电机输出轴（约2N预压）→手动旋转轴一圈→读数波动→调电机位置 | 径向跳动≤0.05mm、轴向跳动≤0.03mm |
| 6. 终紧螺栓 | 对角依次拧紧→每个螺栓扭矩25-35N·m | 用扭力扳手（不可凭手感） |
| 7. 复测对中 | 终紧螺栓后千分表再测一次→确保螺栓紧固未引起偏移 | 径向跳动仍≤0.05mm |
四、电机安装精度的三大关键控制
1. 输出轴与导轨平行度
- 偏差>0.1°→皮带边缘受力→皮带寿命从4年降至<2年
- 检测方法：千分表横向测→轴旋转一圈→读数波动=平行度偏差
- 调整方法：松开电机底座螺栓→在底座与安装板间垫钢垫片（常见厚度0.05/0.1/0.2mm）→重新测量→重复至读数≤0.05mm
2. 螺栓扭矩控制
- M8: 25N·m / M10: 35N·m
- 过紧→螺栓塑性变形→第3年断裂。过松→电机运行振动松脱→皮带跑偏
- 必须用扭力扳手，分3次对角拧紧→每次递增1/3终值扭矩
3. 电机散热空间
- 电机周围必须留≥50mm散热空间（顶部+侧面）
- 封闭吊顶内→电机工作温度升至60-70℃→绝缘寿命减少50%。若必须封闭→加装散热风扇（12V/0.1A、Ø60mm、风量≥15CFM）
五、电机安装后的空载测试
| 测试项 | 方法 | 合格标准 |
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| 正反转测试 | 控制器点动正反转各10次→每方向1秒 | 无异常噪音、旋转方向正确 |
| 空载电流 | 控制器显示电流值→空载运行 | ≤额定电流的10-15% |
| 振动测试 | 运行30分钟→用手机振动APP测振动（加速度RMS） | ≤1.5mm/s（ISO 10816-3 A区） |
| 温升测试 | 运行1小时→红外测温枪测电机表面温度 | 温升≤40K（环境25℃→电机≤65℃） |
电机安装——从底座平面度到千分表对中，从扭力扳手到散热空间，精确到0.05mm和0.1N·m。这不是"差不多行了"的工作——差0.5mm，皮带半年就得换。
